顺毛呢手感柔和丰满，富有良好弹性，其外观膘光，给人以华贵之感，深受人们青睐。本文将从原料选用、纺纱、织造、后整理各工序，全面介绍、分析生产顺毛呢的工艺设计要点，并深入讨论了生产中应注意的问题。提出采用精纺粗做的工艺方法来解决驼羊毛和丝光羊毛可纺性能差而造成的纺纱困难等一系列问题，大大降低了生产成本，提高了产品质量。
几年来，在国内粗呢产品市场，顺毛呢一直占据重要分额。该品种由于手感柔和丰满，富有弹性，在冬季穿着，有很好的保暖效果，其外观膘光，给人以华贵之感，因此备受人们青睐。本文着重介绍顺毛呢的原料选用和工艺设计要点及生产中应注意的方面。
1 原料特点
顺毛呢原料主要是用特种动物纤维羊驼毛和丝光羊毛纺制而成。羊驼毛是近几年在纺织原料市场新兴起的一种毛纺织原料，该原料纤维在细胞结构上与头发相近，其中心由充满空气的细胞组成即气囊，重量很轻，具有好的隔热和保热性能；纤维表面鳞片极少，具有丝一般的光泽，手感细腻，光滑，对皮肤刺激极小；纤维不含油脂，无味，很蓬松；纤维耐磨性很好，强力和弹性很大。
丝光羊毛是采用66支羊毛作原料，通过酶处理，剥去部分鳞片制成，纤维表面鳞片少，经后道烫光处理，会呈现出丝一般的光泽。
2 纺纱方面
2.1 纺纱工艺设计
根据现今国内粗呢产品市场的流行趋势，我们确定成品规格为门幅：150cm，单位克重：550g/m。成品风格要求手感柔和丰满、富有弹性。经反复试验，我们确定纺纱工艺如下：纱支：66.7tex/2；纱线捻度：350/230捻/米；捻向：单纱为Z捻，合股为S捻。工艺设计时，主要考虑以下几方面：
2.1.1设计院纱支粗细要合理。纱支过粗会使织物结构过于稀松，成品手感烂而无身骨，而且，在后整理时，还容易造成纱的移位；而纱支过细会造成织物因充实率偏高而显得过于板实，手感缺乏弹性和丰厚感，而且后道起毛也很困难。同时也使纺纱成本和织造成本相应提高。
2.1.2由于羊驼毛和丝光的羊毛，它们的纤维表面鳞片都很少，纤维之间的抱合力较差，为确保成纱的强力，建议适当选用了较大的捻系数。也考虑到羊驼毛的纤维强力高、长度长，若纺纱捻度偏大，则后道干整起毛将造成困难，为了便于后道起毛，综合考虑后，我们决定：单纱捻度为350捻/米，合股捻度为230捻/米。
2.1.3由于纤维之间的抱合力很差，单纱捻度又不能太大，因此单纱结构比较松散，纤维容易产生滑移伸长，这对织造非常不利，通过合股，可以改善纱的强力，同时还可大大改善单纱条干的不匀。
2.1.4合股捻向与单纱捻向相反，股纱中相对独立的两根单纱在合股加捻的过程中首先会适当解捻，而股纱则通过合股捻度对纱中的单纤维增加新的控制点，这样既保证了纱的强力，同时又增大了纤维在纱中的屈曲程度，这将有利于后道起毛。
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